가. 장비의 특징

*. 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 Solid와 Surface를 동시에 만족해야 한다.

*. 가공에 있어서는 Milling *Axis ~ *Axis 지원, Lathe *Axis ~*Axis 동시지원과 Turn-Mill, B-AXIS를 지원해야 하며, Wire Cut (*Axis ~ *Axis), Laser 가공을 지원해야 한다.

*. 어떤 CNC Controller와도 Communication이 가능하고 NC Data 전송이 가능한 CAD/CAM/

CNC System이어야 한다.

*. Network 기능을 지원해야 하며 CAD System은 Host PC에서 Modeling한 File을 각각의

Client에서Reading, Writing이 가능해야 한다.

*. CAM System은 Network 환경 내에서 구매수량만큼 동시에 작업이 가능한 Network Version 이어야 한다.

*. Windows XP, *, *.*, *, * 에서 Operation이 가능해야 한다.

*. 명령어, 메시지, Dialog Box, 풍선도움말 등이 한글화되어 있어야 한다.

*. *D CAD인 “INVENTOR, SOLIDWORK, SOLDEDGE에 EdgeCAM아이콘이 탑재되어 다이렉트로 구동되어야 한다.

*. MDT(Mechanical Desktop) 환경 내에서 *~*축 멀티플랜 가공, 선반가공이 가능하며, 동시에 선반과 밀링 작업을 할 수 있는 멀티윈도우 기능이 지원되어한다. 또한 저장 시에는 *.DWG 파일로 저장되어야 한다.

*. CAD/CAM System은 CAD File(CATIA V*, PRO-E UG)을 EdgeCAM 환경에서 Data 변환 없이 바로 불러 올 수 있는 Direct Interface화 되어야 한다.

*. 파라솔리드 커널을 사용하는 모든 CAD 시스템의 파일을 Solid 형상으로 불러와 자동으로 형상을 인식하는 기능이 있어야 한다.

*. 자동으로 인식된 형상을 이용하여 모든 가공조건을 자동으로 부여하는 기능이 있어야 한다.

*. CATIA 파일을 다이렉트로 로드하여 엣지캠에서 모델링의 수정 편집이 가능해야 하며 NC DA TA생성도 가능해야 한다.

*. CATIA 데이터에 대하여 EdgeCAM을 이용한 IGES 생성이 가능해야한다.

나. 규 격

*. 일반적인 기능

*) 컴퓨터의 그래픽 기능을 근간으로 한 Milling(*~*축), Lathe(*,C&Y축), Rotary and Multi-Plane Machining, Wire EDM(*~*축), 레이저 가공기 등 모든 CNC를 지원하는 CAM System이어야 한다.

*) Software Interface Module(SIM)에 의하여 System 조작이 이루어 질 수 있도록 구성되어야 한다.

*) Network 용으로 Lock을 Server에 장착하고 user가 각각의 PC에서 동시에 작업이 가능해야 한다.

*) AUTODESK 사의 Machanical Desk Top와 INVENTOR 환경 하에서 EdgeCAM 아이콘을 이용 황삭, 중삭, 잔삭 등 가공경로 생성이 가능하고 모든 CNC 가공이 가능해야 한다.

*) 가공에 대한 모든 정보를 담고 있는 NC Browser 기능이 있어 각 공정에 대해 Reorder, Edit, Rollback 기능이 지원되어야 한다.

*) Surface 분석 기능이 있어 곡면에 대한 곡률분석, 공구선정, 미절삭, 과절삭 체크 등을 할 수 있는 기능이 있어야 한다.

*) 모든 명령어가 아이콘과 Full-Down 메뉴방식으로 구성되어 있어야 한다.

*) 전송 프로그램이 내장되어 있고 자동적으로 통신 파라메타를 셋팅하는 기능이 있어야 한다.

*) 자체 시뮬레이션을 이용한 검증과 가공 시 발생할 수 있는 문제를 발견하고 수정할 수 있으며 면의 조도까지 체크할 수 있는 프로그램이 내장되어 있어야 한다.

*) *차원 도형을 쉐이딩한 상태로 회전, 확대, 축소 및 Modeling, Toolpath를 실행할 수 있어야 한다. 또한 쉐이딩 상태에서 스핀을 주어 애니메이션 효과를 주는 기능이 있어야한다.

*) 파일 인터페이스 기본적으로 모든 *차원 CAD(INVENTOR, SolidEdge, SolidWorks

V**, Microstion 등과 다이렉트로 호환이 가능해야한다. (DWG, PAR, PRT, DGN DXF,

IGES, SAT, VDA, BRN, STL)

*) 포스트 프로세서의 지원은 FANUC,CITIZEN,SODICK,HEIDENHAIN,MITSUBISHI,ELOX,

,JAPAX,MAZAK,OKK 외 *가지 이상의 기종을 지원해야한다.(사용자 정의에 의하여 모든

Controller의 포스트 프로세싱이 가능해야한다)

*) 무제한의 파일사이즈를 지원하는 가상메모리 기능을 갖추고 있어야 한다.

*) *차원 측정기에서 입력된 측정 Data로부터 다른 조작 없이 Modelling 및 NC 가공정보를 산출할 수 있어야 한다.

*) 치수기입 및 문자입력 기능을 갖고 있어야 한다.

*) OLE For D&M으로 *차원 CAD에 OLE 로 지원해야 한다.

*) 작업 지시서가 Web browser에서 지원되고 관리되어야 한다.

*. Modeling Part

*) R 값이 서로 다른 *개의 필렛 면이 서로 교차하는 코너 부위를 자동으로 면 처리해 주는 기능이 있어야 한다.

*) 렌더링한 상태에서 모델링을 할 수 있어야 한다.

*) 시작점, 끝점, 중심점등을 Automatic 하게 인식할 수 있는 snap 기능을 지원해야 한다.

*) 면 옵셋 시 공구(평/볼 엔드밀)에 비례해서 간격 띄우기를 할 수 있어야 한다.

*) 서로 다른 *개 이상의 면을 하나의 그룹으로 만들 수 있어야 한다.

*) 곡면의 트림과 필렛 및 투영 시 자동 면 트림 기능을 제공해야 한다.

*) 증분 값을 사용해서 위치를 지정해 줄 수 있어야 한다.

*) *D 요소에서 곡선화 시키는 과정 없이 *D 면을 생성 할 수 있어야 한다.

*) 솔리드 모델링을 지원해야 한다.

(*) Drafting/ Part modeling/ 자동치수 기입/ Assembly 등 지원

(*) Boss, Cut, Divide 등 솔리드 생성 및 편집기능 지원

(*) Boolean(조합기능) - Union, Difference, Intersection등 지원

*. 공구 정보관리

*) 어떠한 NC Controller에도 대응하는 용법을 지원

*) Plane 엔드밀, Ball 엔드밀, 특수공구(bullnose tool, teardrop tool, key tool, face tool, tapered tool)을 지원해야 한다.

*) 모든 공구의 매개변수(공구의 직경, 풀루투 길이, 공구 코너반경 등)는 사용자가 임의로 정의 할 수 있어야 한다.

*) 프로그램 상에 공구번호 부여 및 등록(*개 이상)할 수 있어야 하며 등록된 공구를 편집 할 수 있어야 한다.

*) 공구를 선택하면 공구의 반경과 코너의 R값이 자동 setting 되어야 한다.

*) 공구와 홀더를 렌더링 된 상태로 볼 수 있어야 한다.

*. 재료 정보관리

*) 기본재료 관리기능 및 사용자 정의 기능을 갖고 있어야 한다.

*) 모든 재료의 매개변수를 사용자가 새롭게 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 프로그램 상에 재질의 번호부여 및 등록(*개 이상)할 수 있어야 한다.

*) 칩 로드의 인수를 지원 해 주는 기능을 갖고 있어야 한다.

*) 재질을 선택하면 그 재질에 따라 스핀들 속도, 절삭 속도, 공구 이송속도가 자동으로 계산되는 기능이 있어야 한다.

*) 임의의 계산되어진 값을 사용자가 Override 할 수 있어야 한다.

*. Pocket 가공

*) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다.

*) 가공방식: spiral pocket, zigzag(상하향 동시 가공), zig(한 방향 가공)

*) 가공할 총 깊이량과 스텝량을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 마지막에 한번 더 가공할 정삭량과 횟수 및 절삭 여유량을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) G*에서 G*로 내려오는 구간을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) *D 도형이나 곡선에 테이퍼 각도를 줘서 *.*축 가공을 할 수 있어야 한다.

*) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세분화 되어있어야 한다.

*) 조각가공을 지원해야 한다.

*) 고속가공용 toolpath를 지원해야 한다.

*. Contour 가공

*) 직선, 호, 원, 폴리라인, 스플라인 등을 지원 : 자유 곡선은 자동적으로 사용자가 정의한 공차 내에 서 코드화 되는 기능을 갖고 있어야 한다.

*) 가공할 총 깊이량과 스텝량을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 마지막에 한번 더 가공 할 정삭량과 횟수 및 절삭 여유량을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) G*에서 G*로 내려오는 구간을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) *D 도형이나 곡선에 테이퍼 각도를 줘서 *.*축 가공을 할 수 있어야 한다.

*) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세분화 되어 있어야 한다.

*) 고속가공용 toolpath를 지원해야 한다.

*) 외곽 바운더리와 island 영역에 서로 다른 가공 여유량을 지정해 줄 수 있어야 한다.

*. 드릴(Drill) 가공

*) 점, 원, 호를 지원해야 한다.

*) 도형 또는 윈도우에 의해 Pocket을 선택 : 도형, 색상 및 마스킹을 지원해야 한다.

*) Drill, Peck, Tap, Reamer, Boring Cycle을 지원

*) *축 INC 및 APTCL 출력지원

*) 가공 경로를 최단거리로 최적화 시킬 수 있어야 한다.

*) 가공 형상이 multi-depth 값을 갖고 있을 경우 각각의 깊이에 대해 상대적인 깊이 가공을

할 수 있어야 한다.

*. FACEMILL 가공

*) 모재의 TOP면을 가공하는 기능이 있어야 한다.

*) lead in/out을 지원해야 한다.

*. 스칼럽 완벽지원 (모든 가공에 지원)

*) 곡면 가공 시 경사도에 따라 서로 다른 절삭 간격을 계산하여 면의 조도를 일정하게 유지하여 가공하는 cusp Height 기능을 지원해야 한다.

*. 단일곡면 가공을 지원해야 한다.

*) 공구의 Tip/Center가 지나가는 CL data를 산출해야 한다.

*) 가공 영역을 스플라인과 패치로 지정해 줄 수 있어야 한다.

*) 가공 pitch 타입이 Cusp/Increment로 구분되어 있어야 한다.

*) 가공 공차 값을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 공구경로 방식이 다음과 같은 기능을 지원해야 한다.

(*) Top plane - 면에 대해 절대적으로 뜨면서 가공

(*) Relative plane - 면에 대해 상대적으로 뜨면서 가공

(*) Bi-directional - 뜨지 않고 지그재그로 가공

(*) Feed between - 원뿔모양 가공 시 뜨지 않고 spiral 가공을 하는 방식

*) G*에서 G*로 바뀔 때의 여유 거리를 지정해 줄 수 있어야 한다.

*) 가공 면의 최저점을 지정해서 한계 영역을 설정해 줄 수 있어야 한다.

*) 공구의 접근 방식과 퇴각 방식이 straight, normal, tangent, angle 타입으로 세분화 되어 있어야 한다.

*) 절입방식이 plunge, ramp, helical로 세부화 되어 있어야 한다.

*) 가공 면이나 인접하는 면들을 점검하는 Gauge 체크 방식이 있어야 한다.

*. 복합곡면 가공

*) 일방향 가공을 할 수 있어야 한다.

*) 다른 면을 선택하여 그 면의 화살표 방향대로 복합곡면을 가공 할 수 있어야 한다.

*) 기존의 CL data를 면에 투영해서 가공할 수 있어야 한다.

*) 곡면의 윤곽을 가공하는 Contour *D 기능이 있어야 한다.

*. 자동 황삭 기능

*) X, Y, Z step을 정의해 줘서 Z Profile가공을 할 수 있어야 한다.

*) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 Box 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다.

*. 자동 정삭 기능

*) Z step을 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 가공할 면의 크기를 Automatic하게 인식해서 면의 patch 흐름대로 가공할 수 있어야 한다.

*. 투영가공 기능

*) 개/폐곡선을 이용한 투영 가공방식을 지원해야 한다.

*) 방사산/스파이럴/동심원 형태의 투영 가공을 지원할 수 있어야 한다.

*. 최적화 가공기능 (Combination Finishing)

*) 한 가지 명령으로 두 가지 이상의 가공경로를 생성할 수 있어야 한다.

*) Z-level 및 레이스가공, 교차가공, 옵셋 가공 등을 이용해 최적화 가공을 할 수 있어야한다.

*) 두 가지 명령시 각각 다른 피치와 스칼럽을 줄 수 있다.

*) 각도에 따른 최적화 가공을 지원해야 한다.

(*) 면의 각도에 따라 Tool Type이 구분되어 동시에 산출되는 방식으로 가공을 진행한 후 미 절삭 부위를 자동으로 체크해서 수직한 방향으로 잔삭 가공을 하는 방식

*. 잔삭가공 (RestMill)

*) 최적화 가공 후 미절삭 부분을 자동적으로 바운더리 생성 후 잔삭 가공해 주는 기능이 있어야 한다.

*) 이전공구를 사용할 수 있고 새로운 공구를 이용하여 잔삭 가공을 할 수 있어야한다.

*. *축 가공(*축가공 확장 가능해야함)

*) 풀기 말기를 이용하여 로터리 가공을 할 수 있어야한다.

*) 옆날 가공이 가능해야 한다. (스와프 가공)

*) 윤곽가공 시 네거티브 가공여유(Stock leave)를 둘 수 있어야 한다.

*) 트림된 *차원 커브를 윤곽가공 할 수 있어야 한다.

*) Side Angle(면 접근 시 각도조절)을 줄 수 있어야 한다.

*. 선반가공

*) 선반공구에 대한 모든 ISO규격이 그래픽 적으로 내장 되어 있어야 한다.

*) 외경, 내경 가공 등이 가능해야 한다.

*) 면취 가공이 가능해야 한다.

*) 황삭, 정삭, 나사, 홈파기, 드릴가공이 가능해야 한다.

*) Retrace(공구가 나갈 때)의 각도를 조절할 수 있어야 한다.

*) Under Cut을 체크할 수 있어야 한다.

*) 동시 *축 가공이 가능해야 한다.

*) C & Y 축을 지원하는 Turn Mill 기능을 지원해야 한다.

*. Wire Cut

*) 와이어를 위한 별도의 모델링 기능이 있어야 한다.

*) 윤곽 가공이 가능해야 한다.

*) Corner Angle를 *°～*°조절할 수 있어야 한다.

*) *축 가공이 가능해야 한다.

*. 검증 기능

*) 황삭, 중삭, 정삭을 검증할 수 있는 기능이 있어야 한다. (실제모델 + NC DATA)

*) 부분 확대를 하여 과절삭, 미절삭을 Check하는 기능이 있어야 한다.

*) 가공하는 모습을 여러 각도에서 볼 수 있어야 한다.

*) 동시에 *개의 창을 열고 각기 다른 각도에서 검증이 가능해야 한다.

*) 가공물의 크기를 자동으로 계산하여 BOX 크기를 정의해 줄 수 있어야 한다.

*) 가공 도면의 단면 Check (X, Y, Z 방향 또는 임의의 방향)를 하는 기능이 있어야 한다.

*) 실제 가공시간을 Checking할 수 있어야 한다.

*) 공구를 새롭게 정의해줄 수 있어야 한다.

*) 그래픽 상 속도를 조절해줄 수 있어야 한다.

*. Edit 기능

*) NC Code를 편집할 수 있는 기능이 있어야 한다.

*) X, Y, Z, R, F의 소수점 자리 수를 세팅할 수 있어야 한다.(소수점 네 자리까지 지원)

*) Feed rate, Spindle speed, Tool change할 부분을 찾는 기능이 있어야 한다.

*) Edit 상태에서 바로 E-mail을 이용하거나 DNC전송을 할 수 있어야 한다.

다. 제품구성

*) EdgeCAM 설치파일 및 컴퓨터응용선반, 컴퓨터응용밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업 기사따라하기 동영상 USB(음성지원포함) : *부

*) EdgeCAM 라이센스 사용권한증서 : *부

*) EdgeCAM을 활용한 선반, 밀링, 금형기능사 및 컴퓨터응용가공 산업기사 따라하기 매뉴얼

*권

*) EdgeCAM을 활용한 과정평가형 컴퓨터응용가공산업기사 따라하기 매뉴얼(파일로 제공) 및

동영상(음성지원 포함) 파일-(최근 과제를 활용한자료)

라. 설치 및 검수

*) 설치시기 및 장소는 학교와 사전에 협의한다.

*) 설치 후 성능검사는 학교 측이 제시한 요구에 만족해야한다

*) 시험가동 후 이상이 없다는 학교 측의 판단을 내리어야 설치가 완료된 것으로 간주한다.

*) 설치 및 검수에 필요한 제반 경비는 공급자가 일체 부담한다.

마. 교육

*) 교육 시기, 장소는 학교 측의 결정에 따르며 제반비용은 계약자가 부담한다.

*) 기본교육기간은 CAD/CAM 과정을 함께 하며 *일로 한다.

*) 기본교육 외에 필요시 교육은 담당자와 협의하여 시행할 수 있어야 한다.

*) 제품의 하자, 보증 기간은 검수 후 *년으로 한다.

바. 기타

*) 학과에 부족한 수량은 대여를 통해 실습에 지장이 없도록 하여야 한다.

*) 계약조건이 이행되지 않았을 때는 계약은 무효이며 이후에도 제반 규정에 따른다.

*) 공급자는 학교 측에서 제시하는 조건 및 절차를 숙지하여 시행하여야 하며 미숙지시 발생하는 책임은 공급자에게 있다

*) 본 사업은 *억원미만 사업으로 “대기업인 소프트웨어 사업자가 참여할수 있는 사업금액의 하한(과학기술정보통신부 고시)” 고시를 준수하며, 대기업 및 중견기업은 입찰에 참여할수 없음

*) 본 사업은 SW산업진흥법 제*조의*제*항에 따라 ‘상호출자제한기업집단소속회사’는 입찰에 참여할 수 없음

*) 컴퓨터지원제조소프트웨어(세부품명번호 *자리 ****)로 자격등록을 한 업체이어야 한

다.

*) 본 사업은 「소프트웨어산업 진흥법 제*조의*」에 따라 계약당사자가 과업변경심의위원회 개최를 요청할 수 있음

- 본 사업은 과업변경심의위원회 개최 요청이 가능한 사업임

※ 우리학교에서 제시한 사양대로 납품이 가능하고, 소프트웨어의 원활한 공급과 기술지원을 위해 낙찰업체는 낙찰일로부터 *일 이내에 소프트웨어개발사(교육기관총판)로 부터 물품공급 및 기술

지원 확약서를 제출할 수 있는 업체이어야 계약 가능함.

사 양 서

No. *

아래와 같이 기자재 구입을 요청합니다.

건 명

라임라이트 F* 스트로보 카메라 조명

품 명

수 량

예 정

용 도

단 가

금 액

조명장비 *

*

실습용

가. 장비의 주요 특장점

*) 최대 *W급 고출력 LED 광원을 적용하여 사진 및 영상 촬영에 필요한 충분한 광량을 제공할 수 있어야 한다.

*) 색 재현성이 우수하여 피사체의 색상을 자연스럽고 정확하게 표현할 수 있어야 한다.

*) 광량 조절 기능을 지원하여 촬영 환경에 따라 세밀한 밝기 조절이 가능하여야 한다.

*) 저소음 냉각 시스템을 적용하여 촬영 시 소음 발생을 최소화하여야 한다.

*) 지속광 방식으로 실시간 조명 상태를 확인할 수 있어 사진 및 영상 촬영에 적합하여야 한다.

*) 장시간 사용 시에도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 과열 방지 기능이 적용되어야 한다.

*) 다양한 광학 액세서리(소프트박스, 리플렉터, 뷰티디쉬 등)를 장착할 수 있는 범용 마운트 방식을 지원하여야 한다.

나. 제품 규격

a) 모델명: 라임라이트 F* 스트로보 카메라 조명

b) 세부 사양

- 최대출력: *W/s

- 최대노출값: *

- 플래시 광량조절범위: *.* f-stops

- 색온도: **k

- 섬광지속시간(*.*t): */**

- 재충전시간: *.*-*.*초

- 광량제어방식: 디지털 엔코더

- 모델링램프: *w,*w,*w GX *.* 할로겐 핀 베이스

- 모델링 제어: 최대출력, 연동제어, 임의제어, Off

- 회로보호 시스템: AC 퓨즈

- 과열방지 시스템: OH 시스템,쿨링팬,LED램프 점등

- 크기: *.*x*x*.*cm

- 무게: *.*kg

다. 제품 구성

- 조명기 F* *EA

- 프로텍팅 글라스(투명/보호글라스) *EA

- 보호캡(보웬스 타입) *EA

- 전원선(*v, *m) *EA

- 할로겐 램프(*v, *w) *EA

라. 설치 및 검사

*) 납품업체는 납품 기한일 이내에 본 제품을 지정 장소에 설치하고, 학교의 요구사항을 성실히 이행한다.

*) 제품은 정상 작동 상태로 납품되어야 하며 검수 시 기능시험을 실시하여야 한다.

*) 본 제품을 설치한 후 사양에 의한 내, 외관적 성능시험을 해야 한다.

*) 하자보수는 제품을 인도한 날로부터 *년까지 보증한다.

*) 지정 장소에 납품 및 설치를 한 후 사용자 교육을 하여야 한다.

마. 기타

*) 검수 완료 후 *년 이상의 무상 A/S를 지원하여야 한다.

*) 본 사양서에 명시된 구매 수량 및 단가는 예산 범위, 사업 운영 및 물품 수급 여건 등에 따라 조정될 수 있으며, 최종 사항은 납품 업체와 학교 담당자가 협의하여 계약 체결 후 진행한다.

*) 납품 제품은 제조사 정품이어야 하며, 사양서에 명시된 제품과 동일한 제품으로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 해당 제품의 납품이 불가능한 경우에는 동등 이상의 성능을 가진 제품으로 납품하여야 한다.

사 양 서

No. *

아래와 같이 기자재 구입을 요청합니다.

건 명

*D프린트 제품 다등질용 작업대 테이블

품 명

수 량

예 정

용 도

단 가

금 액

작업대

*

실습용

가. 장비의 주요 특장점

*) *D프린트 출력물을 마무리하기 위한 다듬질 작업대로 작업의 용이성이 있어야 한다.

*) 안전성을 위한 상판 모서리는 라운드 처리되어야 한다.

*) 이동이 용이하게 작업대 다리에 바퀴가 달려 있어야 한다.

*) 작업대 테이블 색상은 주변 환경과 맞추고 프린트실을 밝게 하기위해 흰색(WHITE)으로 한다.

나. 제품 규격

c) 모델명: TSC *-* 연수용 테이블(가림판/캐스터/엣지)

d) 세부 사양

- 작업대 테이블 크기: W* X D* X H*

- 앞 가림판 : 유

- 프레임 : 알루미늄

- 테이블 다리 : 이동형 바퀴 장착

- 작업대 상판 모서리 : 라운더 처리(*곳)

다. 제품 구성

- 작업대 테이블 *EA

라. 설치 및 검사

*) 납품업체는 납품 기한일 이내에 본 제품을 지정 장소에 설치하고, 학교의 요구사항을 성실히 이행한다.

*) 제품은 정상 조립 상태로 납품되어야 하며 검수 시 기능시험을 실시하여야 한다.

*) 본 제품을 설치한 후 사양에 의한 내, 외관적 성능시험을 해야 한다.

*) 하자보수는 제품을 인도한 날로부터 *년까지 보증한다.

마. 기타

*) 검수 완료 후 *년 이상의 무상 A/S를 지원하여야 한다.

*) 본 사양서에 명시된 구매 수량 및 단가는 예산 범위, 사업 운영 및 물품 수급 여건 등에 따라 조정될 수 있으며, 최종 사항은 납품 업체와 학교 담당자가 협의하여 계약 체결 후 진행한다.

※ 사진 및 상세 사항 참조 : 붙임 *

https://www.dhogagu.co.kr/?ca=product&page=view&auto_id=**&c_id=**&cm_id=***_*_***_CYJ_DHO&nt_source=naver.ads&nt_medium=naver.shopping&utm_source=naver&utm_medium=cpc&utm_campaign=naver_shopping&n_media=**&n_query=%EC%*E%*%EC%*%*%EC%*A%A*%ED%*%*C%EC%*D%B*%EB%B*%*&n_rank=*&n_ad_group=grp-a*-*-*****&n_ad=nad-a*-*-*****&n_campaign_type=*&n_mall_id=dhyungagu&n_mall_pid=**_*_***_CYJ_DHO&n_ad_group_type=*&n_match=*&NaPm=ct%*Dmqojmpa*%*Cci%*DER*bd**%*D*dda%*D*f*%*Dac*a%*Dca*d*a*ad*a%*Ctr%*Dpla%*Chk%*D*f*a**c**ca*b*c*d*b*db**d*%*Cnacn%*DhgdWB*geFh*B

사 양 서

No. *

아래와 같이 기자재 구입을 요청합니다.

건 명

한토 텅스텐봉 연마기 TGH-** (*V)

품 명

수 량

예 정

용 도

단 가

금 액

텅스텐봉 연마기

*

실습용

가. 장비의 주요 특장점

*) 용접시 정확한 극성을 유지할 수 있음.

*) 정밀 용접시공이 가능함.

*) 텅스텐봉 가공시 갈라짐 현상 없음.

*) *V 단상으로 손쉬운 전원 연결이 가능함.

*) 취급이 용이한 소형, 경량형 모델임.

나. 제품 규격

e) 모델명: 한토 텅스텐봉 연마기 TGH-** (*V)

f) 세부 규격

- 제조사: 한토(HANTO)

- 전원사양: AC *V

- 용도: TIG 용접용 텅스텐 전극봉 연마

- 제품크기: *(W) × *(L) × *(H) mm

- 사용전원: 단상 *V

- 적용대상: TIG 용접용 텅스텐 전극봉

다. 제품 구성

- 텅스텐봉 연마기 본체 *EA

- 기본 부속품 및 사용설명서 포함

라. 설치 및 검사

*) 납품업체는 납품 기한일 이내에 본 제품을 지정 장소에 설치하고, 학교의 요구사항을 성실히 이행한다.

*) 제품은 정상 작동 상태로 납품되어야 하며 검수 시 기능시험을 실시하여야 한다.

*) 본 제품을 설치한 후 사양에 의한 내, 외관적 성능시험을 해야 한다.

*) 납품 시 정품 및 정상 작동 상태의 제품 공급하여야 한다.

*) 지정 장소에 납품 및 설치를 한 후 사용자 교육을 하여야 한다.

마. 기타

*) 검수 완료 후 *년 이상의 무상 A/S를 지원하여야 한다.

*) 본 사양서에 명시된 구매 수량 및 단가는 예산 범위, 사업 운영 및 물품 수급 여건 등에 따라 조정될 수 있으며, 최종 사항은 납품 업체와 학교 담당자가 협의하여 계약 체결 후 진행한다.

*) 납품 제품은 제조사 정품이어야 하며, 사양서에 명시된 제품과 동일한 제품으로 납품함을 원칙으로 한다. 단, 해당 제품의 납품이 불가능한 경우에는 동등 이상의 성능을 가진 제품으로 납품하여야 한다.